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向传统振动筛漏油问题说再见 新品S5X圆振动筛润滑新技术

作者:乐橙国际娱乐 来源:www.ahchg.com

传统振动筛漏油问题想必是众多矿山破碎厂家头疼的问题,振动筛漏油主要发生在漏油问题不仅导致生产线现场环境污染问题,还由于频繁添加稀油进行润滑造成费用负担等。改变传统稀油润滑方式造成的污染及成本问题,世邦集团推出了全新的S5X圆振动筛,将一举打破振动筛漏油问题。

  传统振动筛漏油现状:

  振动筛润滑方式分为稀油润滑和脂润滑两种,上世纪50年底到90年代之间,基本上所有的振动筛都为稀油润滑方式,稀油润滑作为传统振动筛的主要润滑方式,虽然在振动筛工作时发挥了重要作用,但是其漏油问题一直未得到解决。

  因为采用稀油,对骨架油封质量、衬套光洁度和装配精度等要求非常高,因骨架油封一般采用的是丁腈橡胶和氟橡胶材质,在高温工作温度环境下,稳定性完全取决于油封材质的质量和精度质量,实际应用中稀油泄露现象非常普遍,不仅增加了现场补油的几率,也对环境造成污染,同时用油的成本也高;

  例如,在某洗煤厂,共有3台采用稀油润滑的传统振动筛,现场每台设备无一例外出现漏油情况,且漏油严重,1年光润滑油就耗费10万元左右。

  某铁矿选厂,国内知名厂家设备采用稀油润滑,现场稀油泄露严重。

  某矿山现场,瑞典某厂家进口振动给料机设备,现场漏油严重,地面满是稀油,污染环境。

  在90年代后期,为了改善传统振动筛漏油问题,陆续有厂家开始使用脂润滑技术,例如日本、德国等,中国也开始尝试引进振动筛脂润滑技术。

  S5X圆振动筛脂润滑技术

  为了解决漏油问题,世邦集团工程师在设计S5X圆振动筛时,轴承采用油脂润滑,特殊的迷宫设计,简单可靠,无稀油泄露的风险。您还可以选配自动注脂装置,根据现场工况制定合适的润滑计划,满足更高的应用要求。

  振动筛采用脂润滑技术,密封结构和要求相对油润滑要简单的多,也可靠的多,只需要采用传统的迷宫润滑防尘即可,失效的废油脂通过新注入的油脂从迷宫环处排挤出,无稀油泄露的风险,也无骨架油封带来的更换维护工作量;润滑脂存在矿物脂和合成脂,矿物脂润滑周期为50小时,注入50-100g新脂,合成脂润滑周期为200小时,注入50-100g新脂;

  根据客户不同的投资,S5X圆振动筛可配置半自动或自动注脂装置对轴承进行加脂。其中全自动润滑装置,可通过设置参数,电子装置定时向油泵发出脉冲信号,脉冲信号可设置为半小时--8小时不等,启动一次,每次泵送量也可设置,可以实现少量多次的润滑原则,所有操作完全自动。采用脂润滑技术的S5X圆振动筛,设备现场都非常干净。

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