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不同因素对电磁高频振动筛筛分效率的影响

作者:乐橙国际娱乐 来源:www.ahchg.com

煤浆浓度对筛分分级效果的影响
    煤浆浓度对分级效率及筛上产品灰分的影响规 律见图 2。
图 2 分级效率及筛上产品灰分随煤浆浓度变化的关系图
    由图 2 可以看出,随着煤浆浓度的增大,分级效率逐渐增大,浓度在 350 g/L 左右时,分级效率 达到最大,随后分级效率开始降低。原因在于,如 果入料浓度过低,筛面上不能形成料层,会造成筛 上水分偏高,而且回收率也低; 如果入料浓度过高,筛面上的料层太厚,细颗粒不能很好地透筛。为确 定电磁高频振动筛的最佳分级浓度,在筛孔为 0. 2 mm 的条件下,做了煤浆浓度为 200、250、300、350、 400、450、500 g / L 条件下的 7 组试验。综合考虑分 级效率、筛上产品灰分和处理量等因素,选取煤浆 浓度为350 g/L 进行后续试验,以考查其他工艺因素对电磁高频振动筛筛分分级效果的影响。
    振动时间对筛分分级效果的影响
    在电磁高频振动筛筛分试验过程中,振动时间对 筛分分级效果的影响如图 3 所示。
图 3 分级效率及筛上产品灰分随振动时间变化的关系图
    由图 3 可以看出,随着振动时间的增加,分级 效率呈逐渐增大趋势,且当振动时间为 210 s,分 级效率增大趋势变缓并趋于稳定; 随着振动时间的 增加,筛上产品灰分整体呈下降趋势,且在振动时 间为 210 s 时,筛上产品灰分为 14. 81%,并趋于 稳定。因此,确定振动时间 210 s 为后续试验的条 件之一。
    筛孔大小对筛分分级效果的影响
    筛孔大小对分级效率及筛上产品灰分的影响规 律见图 4。
图 4 分级效率及筛上产品灰分随筛孔大小变化的关系图
    由图 4 可以看出,随筛孔变小,分级效率变大。分析其原因,主要是因为试验不能很好地保证 入料的稳定性,煤浆给入电磁高频振动筛后,水马上 随着细颗粒物料一起完成透筛,进入到筛下产品 中,随着水分的流失,筛上物料的湿法筛分有向干 法筛分转变的趋势 [8 -9] 。当筛孔尺寸大时,湿度影 响小一些; 而当筛孔尺寸小时,湿度影响尤为显 著。
   喷水对筛分分级效果的影响
    喷水对分级效率及筛上产品水分的影响规律见 图 5。
    由图 5 中可以看出,随着喷水量的增加,分级 效率逐渐变大,筛上产品灰分逐渐降低,但变化都 有变缓的趋势。这是因为在筛分过程进行时,只是 增加喷水量对筛上物料的松散分层没有太大的影 响,必须要有持续的喷水。正如德瑞克细筛配置有 1 ~ 3 个洗矿槽,为使前一筛网已脱水的筛上产品 在洗矿槽再造浆,喷淋装置直接向洗矿槽喷水,可 以使筛上物在洗矿槽重新造浆,固体颗粒彻底翻转 和碎散,再经筛分使粗、细物料分离 [15] 。电磁高 频细筛是通过击打筛网使物料松散,在有持续喷水 的条件下,在筛面上即可完成重新造浆,使粗、细 物料分离开来。